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“广西全自动制丸机_水蜜丸制丸机价格”参数说明
| 操作方式： | 全自动 | 适用范围： | 广泛 |
| 品牌： | 雷迈 | 重量： | 240公斤 |
| 型号： | Zw-25 | 规格： | 全自动制丸机 |
| 商标： | 雷迈 | 包装： | 木架 |
| 产量 output(kg/h)： | 30 | 产量： | 1000 |
“广西全自动制丸机_水蜜丸制丸机价格”详细介绍
全自动中药制丸机产品介绍：
广州雷迈全自动制丸机是一款自动化程度相对较高的制丸机，同时挤出三路中药条，分三路同时制丸，汇集各家全自动制丸机的优点于一机，具有丸形圆、剂量准、崩解快、出条光滑、无棚料、传动平稳、操作简便、故障率极低等优点。全自动中药制丸机与药物接触部位及整机封闭采用不锈钢材料制作，机壳明亮，易清洗，符合GMP标准规范。（注：我们可根据客户的需求定做刀具规格，做客户最满意的药丸。）
全自动中药制丸机制作工艺精湛，从机架到零部件，重视每一个细节，每一处都犹如一个工艺品。主要用于小型药厂和医院研究部门研制及小批量生产之用。优点是体积小、重量轻，易于更换药丸品种，运行平稳。
买正规厂家的好设备还是买便宜、劣质供应商的设备，均由您自主选择！因为钱是从您的腰包掏出来的，但相信您的眼睛是雪亮的，选择是明智的！我们期待您的来电哟！
全自动中药制丸常见问题及解决方法:
1.表面粗糙：制备出的蜜丸表面粗糙，有以下原因：①药料中含纤维多；②药料中含矿物或贝壳类药过多；③药粉过粗；④加蜜量少而且混合不均；⑤润滑剂用量不足。一般是将药料粉碎的更细些，加大用蜜量，用较老的炼蜜，给足润滑剂等办法解决。亦可将含纤维多的、矿物药等药味加以提取，浓缩成稠膏兑入炼蜜中。
2.蜜丸变硬：蜜丸在存放过程中变得坚硬，其原因如下：①用蜜量不足；②蜜温较低；③蜜炼制的过老；④个别含胶类药比例量较多，合坨时蜜温过高而使其烊化又冷固。针对以上原因，将蜜量用足并使蜜温适宜，炼蜜程度掌握适当即可解决之。
3.皱皮：蜜丸在贮存一定时间后，在其表面呈现皱褶，称为皱皮或脱皮。常因如下原因：①炼蜜较嫩而含水分过多，当水分蒸发后蜜丸萎缩；②包装不严，蜜丸在湿热季节吸潮，而在干燥季节水分蒸发，使蜜丸反复产生胀缩现象而造成；③润滑剂使用不当；其解决办法是将蜜炼制一定程度，控制含水量适当；加强包装使之严密，最好用蜡壳包装；所用润滑剂适宜并均匀。如想了解无粘性的药粉如何做成纯水丸、水丸、水蜜丸、浓缩丸等具体制丸工艺，请拨打免费电话130-7309-1270来电咨询。
4.返砂：蜜丸在贮藏一定时间后，在蜜丸中有糖等结晶析出，此现象称为“返砂”。其原因如下：①蜜质量欠佳，“油性”小，含果糖少；②合坨不均匀;③蜂蜜炼制不到程度。对此现象其解决办法一是改善蜂蜜质量，选用“油性”较大的好蜜；二是对蜂蜜加强炼制，控制炼蜜程度。
5．空心：当将蜜丸掰开时，在其中心有一个小空隙，常见饴糖状物析出，其原因主要是制丸时揉搓不够。对此克服的办法是加强合坨和搓丸。
6．发霉或生虫：蜜丸在存放过程中发生发霉、生虫、生螨等问题。其原因如下：①药料加工炮制不净，残留微生物或虫卵等；②药料在粉碎、过筛、合坨、制丸及包装等操作中污染；③包装不严密，在贮存中污染。其解决办法应严格按卫生标准要求，防止微生物和虫卵等带入或再污染。
以上列举了蜜丸生产和应用时常发生的问题，但往往是几种质量问题同时发生，其解决办法是做综合分析后，再有针对性的采取措施。
想了解更多有关该产品的具体参数、价格或者需要前来工厂试机的新老客户们，请拨打免费客服热线：020-28655027/13091270。张倩小姐将热诚为您服务！因为专业，所以品质超群！
广州雷迈全自动制丸机是一款自动化程度相对较高的制丸机，同时挤出三路中药条，分三路同时制丸，汇集各家全自动制丸机的优点于一机，具有丸形圆、剂量准、崩解快、出条光滑、无棚料、传动平稳、操作简便、故障率极低等优点。全自动中药制丸机与药物接触部位及整机封闭采用不锈钢材料制作，机壳明亮，易清洗，符合GMP标准规范。（注：我们可根据客户的需求定做刀具规格，做客户最满意的药丸。）
全自动中药制丸机制作工艺精湛，从机架到零部件，重视每一个细节，每一处都犹如一个工艺品。主要用于小型药厂和医院研究部门研制及小批量生产之用。优点是体积小、重量轻，易于更换药丸品种，运行平稳。
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全自动中药制丸常见问题及解决方法:
1.表面粗糙：制备出的蜜丸表面粗糙，有以下原因：①药料中含纤维多；②药料中含矿物或贝壳类药过多；③药粉过粗；④加蜜量少而且混合不均；⑤润滑剂用量不足。一般是将药料粉碎的更细些，加大用蜜量，用较老的炼蜜，给足润滑剂等办法解决。亦可将含纤维多的、矿物药等药味加以提取，浓缩成稠膏兑入炼蜜中。
2.蜜丸变硬：蜜丸在存放过程中变得坚硬，其原因如下：①用蜜量不足；②蜜温较低；③蜜炼制的过老；④个别含胶类药比例量较多，合坨时蜜温过高而使其烊化又冷固。针对以上原因，将蜜量用足并使蜜温适宜，炼蜜程度掌握适当即可解决之。
3.皱皮：蜜丸在贮存一定时间后，在其表面呈现皱褶，称为皱皮或脱皮。常因如下原因：①炼蜜较嫩而含水分过多，当水分蒸发后蜜丸萎缩；②包装不严，蜜丸在湿热季节吸潮，而在干燥季节水分蒸发，使蜜丸反复产生胀缩现象而造成；③润滑剂使用不当；其解决办法是将蜜炼制一定程度，控制含水量适当；加强包装使之严密，最好用蜡壳包装；所用润滑剂适宜并均匀。如想了解无粘性的药粉如何做成纯水丸、水丸、水蜜丸、浓缩丸等具体制丸工艺，请拨打免费电话130-7309-1270来电咨询。
4.返砂：蜜丸在贮藏一定时间后，在蜜丸中有糖等结晶析出，此现象称为“返砂”。其原因如下：①蜜质量欠佳，“油性”小，含果糖少；②合坨不均匀;③蜂蜜炼制不到程度。对此现象其解决办法一是改善蜂蜜质量，选用“油性”较大的好蜜；二是对蜂蜜加强炼制，控制炼蜜程度。
5．空心：当将蜜丸掰开时，在其中心有一个小空隙，常见饴糖状物析出，其原因主要是制丸时揉搓不够。对此克服的办法是加强合坨和搓丸。
6．发霉或生虫：蜜丸在存放过程中发生发霉、生虫、生螨等问题。其原因如下：①药料加工炮制不净，残留微生物或虫卵等；②药料在粉碎、过筛、合坨、制丸及包装等操作中污染；③包装不严密，在贮存中污染。其解决办法应严格按卫生标准要求，防止微生物和虫卵等带入或再污染。
以上列举了蜜丸生产和应用时常发生的问题，但往往是几种质量问题同时发生，其解决办法是做综合分析后，再有针对性的采取措施。
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