不锈钢捏合机捏合机供货商

实验室捏合机用途与特点:    实验室捏合机专用于CMC，并可用于化工、塑料、硅橡胶、食品等行业，该机型容量大，捏合效果高，拌缸可承受一定的正负压力，与物料接触部分均由不锈制成，能确保物料的化学反应性能。本机采用进口双密封，减速机可根据用户要求硬齿面或软齿面，传动机构与主机一体化组成，稳定密封性能好，用户安装调试便利，是广大用户最佳选择.                                                                                                                    普通型捏合机操作：开机前，需保证检查捏合机内无杂物，皮带轮护罩已经上好紧固，减速机内齿轮油位在油位计1/2至2/3处。用手盘动捏合机，保证转动部件无异响和磨擦等现象。 2.操作人必须穿好工作服、戴好安全帽、口罩和护目镜等劳保用品。 3.开机时应再次确认捏合机内部及转动部件处无异物和工作人员后方能合闸开机。开机时捏合机现场必须有专人看护，工作人员摘牌后先在配电室合上断路器，再用现场开关合闸开机。 4.开机后，观察空机运转时电流是否在范围内，观察机械传动部件运转情况是否良好，若有振动或异响等情况，应立即停机检查，排除故障。 5.关死冷却水泵进出水阀门，用手能够灵活盘动冷却水泵后，点动冷却水泵观察其转向是否正确。保证冷却水泵转向正确及空转状态良好后，全开冷却水泵进水阀门。开循环冷却水时应遵循先开出水再开进水的原则，以保证设备夹套不会被挤爆。 6.先将捏合机进、出水阀门全开，启动冷却水泵。根据冷却水泵出水管路压力表压力显示，渐渐打开冷却水泵出水阀门，保证冷却水压力不超过0.3Mpa。在打开冷却水泵出水阀门过程中，若压力表反应不正常时，应立即停泵，更换新的压力表后再继续操作。

捏合机维护保养<o:p>

1、捏合机安装后首先进行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点，注入润滑油（脂）。 2、开车前检查三角皮带涨紧程度，通过调节螺栓将电机移至适当位置。　 3、检查紧固件是否松动，蒸汽管道是否泄露，电路及电器设备是否安全。电加温型捏合机一定要有接地装置　4、试车前将捏合机室清理干净，作10-15分钟空运转，确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮（含减速机）初期使用时噪声较大，待走合一段时间自然减小。　 5、使用蒸汽加温时，进管道处应装有安全阀及压力表，蒸汽压力不得超过标牌知识的拌缸使用压力要求。　6、拌浆捏合时应减少使用反转。7． 各润滑部位应经常注油。　 　8． 墙板密封部不应有原料泄漏现象。　9． 皮带松紧程度适宜，定期检查调整或更换。　 10． 蒸汽管道不允许泄漏，机器停用时应关闭阀门，并保证安全阀压力表的可靠性。 <o:p>

　一部好的设备它最需要的是日常的保养，具体事项如下：

1、传动系统： A三角带为易损件，三角带的松紧应适宜，伸长后，调整电机座即可。 　B圆柱齿轮减速机使用齿轮油，第一次保养为500工作小时，其余参考减速机使用说明书。 C捏合机传动齿轮应定期加入润滑脂。 D主机轴端轴承处应定期加入润滑脂。 <o:p>

2、液压系统： 液压系统应定期更换油品，并注意油质是否变色，换油约每年更换一次。液压缸的保养注意是否漏油并保证活塞杆的清洁。

3、若为真空型： 　真空泵的保养请参照真空泵使用说明书，切忌无水运转，缓冲罐内应定期排水。

4、加热系统： 蒸汽加热系统应定期检查各阀门管路，最重要的是安全阀的检查，避免搅拌缸夹套过载承压。导热油加热系统，严禁电热罐干烧，并注意检查家套内的导热油量，随着导热油的损耗，随时添加。

5、轴封部分： 轴封采用四氟乙烯V型环或四氟盘根，或其两者的组合使用。日常检查轴封部位不可太松，应调整至略具压紧的状态，但不可强力太紧。轴封部位应每半年作一次大保养，拆下密封座，并用硅油清洁轴颈与密封座室，更换V型环或四氟盘根，应采用斜切口。