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“球泡灯点胶机 打胶机”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 品牌： | 品速 |
| 自动化程度： | 全自动 | 空气源： | 0-1（MPA） |
| 最小吐出量： | 0.01（ml） | 吐出时间调节： | 0.01-30（S） |
| 吐出频率： | 0.01 | 加工定制： | 是 |
| 电源电压： | AC220V | 功率： | 2000W |
| 型号： | PS-DJ180F | 规格： | L850*W1050*H1500mm |
| 商标： | 品速 | 包装： | 木箱包装 |
| 产量： | 100 |
“球泡灯点胶机 打胶机”详细介绍
一、设备参数
技术项 技术参数
配胶比例 1：1-10：1之间固定比例
灌胶速度 2-30g可调（根据胶水特性有一定差异）
灌胶精度 胶量±1%,比例:±1%
输入气压范围 0.5-0.7MPa
头部密封受压 MAX≤2.6Mpa
胶量水粘度 8000CPS
操作方式 自动、手动
胶量比例控制 高精度齿轮泵（根据胶水选配螺杆泵）
编程方式 示教编程
电控系统 控制屏（程序设定、修改、存储等）
胶水截止系统 A、B胶独立式瞬间自动回吸系统
混合搅拌系统 高转速无刷动态搅拌装置
A泵 高精度齿轮泵（根据胶水选配螺杆泵）
B泵 高精度齿轮泵（根据胶水选配螺杆泵）
A胶搅拌系统 选配
A胶加热系统 选配
A胶桶容量 25L（根据客户要求，可定制）
B胶桶容量 25L（根据客户要求，可定制）
清洗桶容量 10L
外形尺寸 850*1050*1500mm
额定电源功率 220V 50Hz 2000W
二、机器特点：
1. 强大的电控系统：采用高稳定性原装电机、PLC、控制屏，电子元件、布线、防尘、防静电系统均按国家标准设计。
2. 配胶准：选用高保压螺杆泵+高精度齿轮泵，出胶精准，配备A、B胶液位报警功能，能及时防止断胶现象出现胶水不干问题。
3. 多重过滤系统：胶水从胶桶到出胶头，采用多重过滤，防止胶桶内进入杂质导致卡泵。
4. 清洗方便：机器采用分液分装方式，只在出胶头处混合，用完后将混合管拆下泡在清洗液中或是直接清洗干净即可。
5. 配胶、灌胶一体化设计，随用随配，全自动操作，操作简便，按启动键即可。
三、适用范围：
主要在汽车电子行业、LED行业、工艺品行业广泛应用。特别适合汽车行业的滤清器，特别适用于1：1环氧树脂或6：1聚胺脂的高效灌胶；在其它行业上也得到了广泛的应用。
传统的人工灌胶存在很多劣势：
1、完全手工操作，配比不准，胶量不均匀，造成胶水不干等不良，使产品合格率降低。
2、人工灌胶速度慢，产量提不起来。
3、人工招聘、管理难度大。
4、纯人工造成的胶水浪费大。
本机器可以完全解决以上问题，能为客户节省成本，提高产品质量和产量，成为客户迈向高效率生产的重要工具。
技术项 技术参数
配胶比例 1：1-10：1之间固定比例
灌胶速度 2-30g可调（根据胶水特性有一定差异）
灌胶精度 胶量±1%,比例:±1%
输入气压范围 0.5-0.7MPa
头部密封受压 MAX≤2.6Mpa
胶量水粘度 8000CPS
操作方式 自动、手动
胶量比例控制 高精度齿轮泵（根据胶水选配螺杆泵）
编程方式 示教编程
电控系统 控制屏（程序设定、修改、存储等）
胶水截止系统 A、B胶独立式瞬间自动回吸系统
混合搅拌系统 高转速无刷动态搅拌装置
A泵 高精度齿轮泵（根据胶水选配螺杆泵）
B泵 高精度齿轮泵（根据胶水选配螺杆泵）
A胶搅拌系统 选配
A胶加热系统 选配
A胶桶容量 25L（根据客户要求，可定制）
B胶桶容量 25L（根据客户要求，可定制）
清洗桶容量 10L
外形尺寸 850*1050*1500mm
额定电源功率 220V 50Hz 2000W
二、机器特点：
1. 强大的电控系统：采用高稳定性原装电机、PLC、控制屏，电子元件、布线、防尘、防静电系统均按国家标准设计。
2. 配胶准：选用高保压螺杆泵+高精度齿轮泵，出胶精准，配备A、B胶液位报警功能，能及时防止断胶现象出现胶水不干问题。
3. 多重过滤系统：胶水从胶桶到出胶头，采用多重过滤，防止胶桶内进入杂质导致卡泵。
4. 清洗方便：机器采用分液分装方式，只在出胶头处混合，用完后将混合管拆下泡在清洗液中或是直接清洗干净即可。
5. 配胶、灌胶一体化设计，随用随配，全自动操作，操作简便，按启动键即可。
三、适用范围：
主要在汽车电子行业、LED行业、工艺品行业广泛应用。特别适合汽车行业的滤清器，特别适用于1：1环氧树脂或6：1聚胺脂的高效灌胶；在其它行业上也得到了广泛的应用。
传统的人工灌胶存在很多劣势：
1、完全手工操作，配比不准，胶量不均匀，造成胶水不干等不良，使产品合格率降低。
2、人工灌胶速度慢，产量提不起来。
3、人工招聘、管理难度大。
4、纯人工造成的胶水浪费大。
本机器可以完全解决以上问题，能为客户节省成本，提高产品质量和产量，成为客户迈向高效率生产的重要工具。
